電池箱差速鏈生產線,電池PACK工裝板平面循環組裝線技術要求

差速鏈生產線功能要求：
實現電池PACK裝配線的自動運行，工裝板可循環流動，裝配完成電池箱自動下線，提高效率。

差速鏈生產線技術參數：
1、線體規格：寬度：700mm，線體高度：800mm，單段驅動長度30m，共計三段，呈“E”形排布，詳見附件平面圖；
2、線體要求：材質912專用鋁型材護邊，線體單工位承重200kg不產生變形，輸送平穩，無明顯震動、噪音，線體支架間隔2m，采用M14腳杯調節高度，框架材質鋁型材、碳鋼；
3、減速機頭：采用高質量減速電機，上層線體運行速度0-6m/min 變頻可調，下層線體定速18m/min，減速機頭數量需供應商參考電池PACK最大重量配置；
4、電器控制：采用PLC控制器，變頻器調節上層線體運行速 度，所有主要元器件采用優質品牌；
5、阻擋器： 每塊工裝板工位，需配置一套阻擋器，即每1.25 米配置1套，共計80個；

6、重型阻擋器：下層自動返回工裝板線體，需配置臥式重型阻擋器；
7、氣路：線體上下層之間安裝一條氣管，采用6分鍍鋅管，每工位安裝一個快速氣管接頭；
8、線槽及電插座：線槽采用鍍鋅板折彎線槽，每工位安裝一個二、三位多功能插座；
9、工裝板類型：進口夾板，規格為1200X700X32mm，上表面貼厚度2mm深綠色防靜電絕緣膠皮，背面貼防火板；
10、頂升平移：在線體拐角過渡處，需配置頂升平移裝置，共計6套，機械原理采用氣缸頂起升降臺，升降臺托盤由電機驅動、皮帶傳送，運行平穩，無明顯震動及噪音；
11、頂升下線工裝：電池箱裝配完成，由線體傳送至頂升下線工裝位置，由氣缸頂起電池箱體，從流水線下線。
12、工裝板返回升降臺：工裝板運行至流水線的末端，要自動返回初始端，采用氣缸帶動升降臺，將上線體的工裝板，降至下層線體，由傳輸鏈條驅動流向線體初始端，控制需有手動和自動兩種方式。整體動作運行平穩，無明顯震動及噪音；
13、使用電源：三相380V 50Hz。
以上關鍵零部件須提供選型、規格、生產廠家及整體線體功耗參數，也可附加相類似成功案例作為參考。



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