摩托車發(fā)動機涂裝生產(chǎn)線設備的噴淋式前處理機組

一、摩托車發(fā)動機涂裝生產(chǎn)線設計依據(jù)
1、工件名稱：摩托車發(fā)動機箱體、箱蓋、缸類零件
2、工件材料：鋁合金壓鑄件
3、工件綜合吊掛尺寸：φ520×950mm（φ×H）(吊掛全高1600mm)
4、工件綜合吊掛最大重量（含掛具）：45kg
5、年產(chǎn)量：600000臺
6、作業(yè)率：90%
7、工作制度：三班制（20小時/天）
8、年工作天數(shù)：303天
9、吊掛間距：720mm
10、懸鏈單點吊重：50kg
11、鏈速：(0.6～3m/min可調(diào))，v =5m/min
12、廠房尺寸：46700×20000×5000mm（L×W×H）
13、涂層技術(shù)要求：達到JB/2111-86中的TQ5標準

二、噴淋式前處理機組
1.前處理機組含棚體、貯液槽體、噴淋系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、槽液加熱溫控系統(tǒng)、自動除渣系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、吹吸裝置等；
2.棚體為整體全封閉式結(jié)構(gòu)，所有清洗、成膜過程在封閉空間內(nèi)一次完成；棚體板之間采用迷宮式打扣結(jié)構(gòu)，避免焊接變形，無滲漏。棚體底部為坡式淌水板，各工藝段間應設置防濺門，并合理布置噴嘴位置及角度，防止段間竄液現(xiàn)象；
3.涂裝生產(chǎn)線的輸送鏈置于棚體外部，在棚體頂部設封汽毛刷及吹吸裝置，避免蒸汽外逸，以保護懸鏈不受侵蝕，且使懸鏈清理維修方便；
4.棚體材料為SUS304不銹鋼板,厚度不小于1mm；
5.棚體側(cè)面應設置檢修門及平臺，進出口處設小扶梯，槽體位于棚體內(nèi)部分上方設檢修通道；
6.出光、化成、純水工位槽體材質(zhì)為SUS304，厚度不小于3mm；
7.其他槽體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼內(nèi)涂防腐油漆，厚度不小于3mm。但槽體蓋板、護角處均采用SUS304；
8.加熱槽外敷50mm厚優(yōu)質(zhì)保溫巖棉，其寬度尺寸與常溫槽一致；
9.槽體由中間隔板及過濾網(wǎng)分為主、輔槽，噴淋回水流入輔槽后，經(jīng)過濾流入主槽，供給噴淋泵，形成循環(huán)。過濾網(wǎng)清洗維修應方便；
10.槽體采用雙面焊結(jié)構(gòu)，不得有滲漏現(xiàn)象。每個槽設活動蓋，方便操作；
11.槽體清渣口設計成活動門，要求密封可靠，清渣方便；

12.槽液加熱采用燃氣熱水爐，其中一臺供應熱水洗和預脫脂工位，另一臺供應脫脂和化成工位。燃燒機采用進口意大利百得牌產(chǎn)品，全自動控制；
13.槽液加熱采用槽內(nèi)不銹鋼波紋板式換熱器。采用溫控儀控制電磁閥實現(xiàn)槽液控溫。溫控儀要求采用進口產(chǎn)品，電磁閥應采用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，以確保使用性能。
14.噴淋系統(tǒng)（泵、閥、管路等）在出光、化成、純水段材質(zhì)為SUS304，其余工位噴淋泵為鑄鋼材質(zhì)，閥門、管路為碳鋼材質(zhì)；
15.噴淋泵采用立式液下泵，泵及主要閥門采用進口或國內(nèi)名牌產(chǎn)品；
16.為方便水泵的維修，在各液下泵上方應設置檢修起吊用的工字軌；
17.噴淋系統(tǒng)采用上行下送方式，使上下噴嘴壓力一致，保證清洗效果；
18.噴淋管路采用旁路泄壓，使噴淋壓力、流量可調(diào)，以達到最佳工藝參數(shù)；
19.噴嘴采用快速拆裝式噴嘴，噴射角度可調(diào)。材質(zhì)均為增強聚丙烯（PP）；
20.同藥液噴淋工位及各水洗段間采用水流逆補，節(jié)約用水并減少廢水排放；
2各槽排水管均設過濾網(wǎng)，防止排水管堵塞；
22.在預脫脂、脫脂段設置油水分離，連續(xù)除去槽液中的油份；
23.在熱水洗段設斜板沉降式連續(xù)除渣裝置，以不斷過濾槽液中的機加工鋁屑和打磨砂粒。并確保無雜物被帶入預脫和脂脫脂段；
24.風機與棚體的連接處、水泵與槽體的連接處采取減、隔振措施。


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